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使用SICK傳感器時必須要防止的錯誤的操作流程

一般大家在說SICK傳感器這個話題的時候，往往都是是說傳感器的定義和品種功能很少會說到操作的，今天這里我們也來說說操作流程這個話題。

現在，在zui新的SICK傳感器都具備了相當經濟的測量算法，能在生產流水線的生產過程中實時、便捷地觀察零件的各種參數地。誤差防止功能能為自動化或手工的安裝程序創造可觀的利潤，包括增加數量和提高生產能力。有了新的傳感器技術，裝配更為有效，并能裝配過程中發現裝配中的錯誤，而不是在過程后才發現失誤的產生。高精確度的光電傳感器，可應用于空間維度傳感器，光屏和基于照相機的視覺技術，甚至手工技術，確保重要的產品高性能。

直接／位移

在下一步過程運行前，校驗臨界部分是否在位，或者是否在正確的位置，是個相當常見的需求。光電傳感器能輕松地達到這一目的。兩個傳感器能各自形成一個匯聚的點，能精確地檢測到產品的邊界處，精確度能達到百分之一英寸。

短距測量

SICK傳感器技術的不斷進步，用戶現在能將高性價比的測量集成在過程中，而且分辨率能達到0.0001 inch。元件在下一個制造工序前能自動被識別。

SICK傳感器能檢測到機械的內部過程，這里短距傳感器就不能發揮效用了，或者很容易被過程干擾。可檢測的距離范圍，一般在１到１６４英尺，精度范圍為0.04到 0.12 英寸。這種傳感器的性能打開了檢測新應用領域。

光屏分析

使用傳統的單SICK傳感器有時候很難檢測到某些元件或裝配件。通常用戶需要確定，一個裝配工序中，是否某個或更多的部件在正確的位置上。光屏就能給出完整的裝配情況，不會遺漏或錯誤放置元件。

手工校驗

SICK傳感器對于誤差防止來說，連續的手動安裝的精確度是個很大的問題。ＰＬＣ控制的“揀選”系統，使用光來表示那個物體將在下一步中被選中，采用光屏來驗證是否選擇正確。這些系統通過降低錯誤的配件，以及零部件的錯誤位置安裝來增加了裝配運行的質量的比例。有了裝配過程的錯誤防止系統，也能增加工人的效率，通過不時地驗證是否出現錯誤即使在裝配程序停止，或在休息或停工時，系統也能發揮效用。而且，這個全可視化的系統同時也是個全球化的方案，能消除培訓的隔閡，如語言障礙，和技術能力。

所以SICK傳感器的操作流程也是一個非常重的環節，在我們以后的操作過程中一定得注意這些問題，雖然看起來是個小問題，但如果不注意這些小問題有時候造成的后果就成了大問題了。

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