摘要：PROFIBUS在30萬噸焦化工程自動化儀表分工程中的應用 資訊由優秀的流量計、流量儀生產報價廠家為您提供。本方案是為某公司30萬噸焦化工程自動化儀表分工程所做的設計方案。采用德國SIEMENS的現場總線PROFIBUS及工業以太網技術，將本期工程所包括焦爐工段、鼓冷工段、脫硫工段、粗笨工段。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是PROFIBUS在30萬噸焦化工程自動化儀表分工程中的應用 文章詳情。

本方案是為某公司30萬噸焦化工程自動化儀表分工程所做的設計方案。采用德國SIEMENS的現場總線PROFIBUS及工業以太網技術，將本期工程所包括焦爐工段、鼓冷工段、脫硫工段、粗笨工段、制冷工段組成先進的FCS控制系統。實現對鼓風工段、脫硫工段、粗笨工段控制室集中監控及焦爐工段采用交換機控制室內就地監控方式。其中焦爐設1個操作站、1個工程師站，鼓冷工段、脫硫工段、粗笨工段各設1個操作站，合設1個工程師站。整個控制可以通過FCS系統以及工業以太網系統的人機界面——操作站及其實時監控軟件，完成對所有的實時監測和控制功能，完成數據處理、顯示、停機聯鎖保護、手動操作、打印和聯網。

PROFIBUS現場總線系統介紹

控制系統的發展大體上經歷了由zui初的采用基地式儀表控制、集中式體系結構的計算機控制系統DCS和近幾年發展的現場總線控制系統FCS三個大的發展階段。現場總線它是現代控制技術、計算機技術和網絡技術發展的成果，是工業自動化事業的進展需要，也是技術發展的必然。現場總線使得現場設備之間，現場設備和控制室設備之間構成網絡互統。現場總線控制系統是控制系統的發展的趨勢。

現場總線技術的三大特點是信號傳輸數字化、控制功能分散化、開放與可互操作。目前，較為流行的現場總線有：FF-FoundationFieldBus（現場總線基金會）現場總線、CAN（控制局域網絡）、LONWORKS（局部操作網絡）、PROFIBUS（過程現場總線）以及過渡性的HART（可尋址遠程傳感器數據通路）協議等五種現場總線。

PROFIBUS現場總線主要用于可編程序控制器（PLC）和開關量檢測系統。也就是說，它比較適用于工廠自動化系統。PROFIBUS適合于過程控制產品，如調節閥、執行器、模擬量I/O模塊、數字量I/O模塊等。其開放的通信系統可使不同廠商的產品工作在同一個總線系統上。

焦化工程系統組成

整個焦化工程分成兩個控制中心，一個負責監控焦爐工段，一個負責監控鼓冷等工段。

本控制系統網絡分為上層管理網和下層控制網，中間由S7-300控制器鏈接構成一個完整的控制網絡。上層管理網由標準纖維光纜加OLM（工業以太網光纖鏈路模塊）構成環形主架，向上由ITP（9/15）標準電纜鏈接操作員站和工程師站，向下由ITP（9/15）標準電纜鏈接S7-300上的以太網模塊，構成一個傳輸速率為10M/100M的冗余以太網，實現操作員站、工程師站和S7-300控制器間的數據交換。下層控制網由雙角屏蔽線構成PROFIBUS網。

控制系統采用SIEMENSS7-300PLC,監控系統采用SIEMENSWINCC，并配置雙服務器熱備。整個通訊系統包括實時控制網絡DP網和高速工業以太網。其中各工段均采用兩臺SIEMENS的S7-315可編程序控制器做系統主、從站，另加數字量輸入、輸出模塊和模擬量輸入、輸出模塊及工業以態網模塊組成一個底層為PROFIBUS現場總線,上層為以太網的控制系統，利用兩個CPU模塊實現重要參數的硬件熱備，并利用SIEMENS的監控軟件WINCC實現對系統的監控。其中焦爐工段、鼓冷工段各配有1個操作站、1個工程師站、一臺打印機。同時兩套監控系統實現軟件熱備，以提高系統的可靠性。見集中監控系統控制圖。

系統主要功能介紹

隨著計算機技術的發展，計算機在工業控制領域的應用越來越廣泛，由于控制現場的情況越來越復雜，安全可靠性的要求也越來越高，選擇一個開發界面友好的、安全可靠的監控系統軟件也越來越重要。綜合比較，本系統選用了西門子的WINCC組態軟件，它具有功能強大、開放性好、可靠性高、支持多語言等特點．是開發工業控制自動化系統工程的有力工具。

WINCC軟件主要包括數據采集、數據管理2個基本的功能。數據采集是指從現場采集數據并進行相應處理，數據的采集主要由下位機PLC來完成。本系統使用西門子的S7-300PLC可以很好的實現系統集成。數據管理是把從現場采集到的數據進行處理并把它送到上位機的數據庫，數據和現場信息在服務器或工作站上以裝置圖、系統圖、趨勢圖及報警表等圖形方式顯示出來，以實現對整個工程的監控，同時根據需要提供定時打印或手工打印功能以隨時打印報表、趨勢圖和報警。

由WINCC組成的本監控系統，可以實時采集整個焦化工程的過程控制參數以及相關信息，允許操作人員實時地對現場有關參數實施監視和控制，操作人員只要通過上位機中豐富全面的畫面就可實現直觀地監測和控制現場，從而實現對工藝過程的監視和控制，還可查詢相關歷史數據，為系統進一步優化提供依據。

由于WINCC的開放性，它能和多種PLC產品相連接，這就為系統進一步擴展提供了平臺。

系統功能

本系統具有對重要參數的顯示、自動調節、報警、事故追憶、報表打印、趨勢顯示及必要的保護功能。

參數的顯示、自動調節：操作員可隨意在各工藝流程畫面間切換，以監控各測點及調節回路的狀態。

報警：報警發生時可由聲、光、文本信息等途徑告知操作員發生異常情況的設備和工藝過程，以便及時處理。本項目把報警更細分為事故報警和普通報警，并發出不同的音響。歷史報警信息在Alarmlog中查閱、打印。

事故追憶：系統有操作記錄和報警歷史記錄，發生事故時可以追憶當時的情況，以便正確地分析事故原因，以絕后患。

報表打印：以班報的形式對所有重要參數進行報表自動打印，也可隨意手動打印歷史數據。

趨勢顯示：以趨勢圖的形式對所有要求記錄的參數進行72小時趨勢顯示，并可按操作員要求隨時打印。

保護功能：在生產過程中尤為重要，當保護條件滿足時，系統必須立刻做出反應，使相關設備及工藝流程處于安全狀態，以保證生產安全。這是本項目使用冗余控制非常重要的原因。

軟件編程

經客戶審核通過的設計方案、圖紙及資料將作為軟件編程的依據。軟件編程主要包括以下一些內容：

系統調試與試運行

我們會派經驗豐富的工程師到現場進行系統調試。系統調試的目的主要是檢驗設計中要求達到的系統邏輯功能及控制指標，使系統所控制的設備能按貴公司期望的目標運行。

調試工程師會根據現場設備安裝進度，先調試的設備先投入自動運行，這樣可以確保系統試運行時間長，及早發現問題及早處理，盡量在系統試運行階段處理完所有的問題，不給用戶留下工程或技術余患。

系統調試及試運行過程中，我們的工程師還將為用戶配置各種數據或信息管理功能，便于用戶使用和數據分析。諸如歷史數據配置、報警信息檢索，事件記錄檢索、系統日常工作時間安排等。

系統調試步驟如下：

系統培訓

系統調試及試運行期間，貴公司的系統維護工程師和操作人員即可積極參與工作，以增加對系統的初步了解，正式的系統培訓工作安排在系統調試結束以后，培訓課程安排見培訓章節，具體的參與人員和開始時間與業主協商解決。

系統驗收及竣工資料

系統調試完成并試運行以后，即可進行系統驗收。系統驗收的內容可以分為硬件點、軟件功能、其他功能三項。硬件點驗收是檢驗現場傳回的信息能否在終端軟件上正確顯示，從終端軟件上發出的點的指令能否正確地調控現場設備；軟件功能驗收主要是驗證系統中要求實現的邏輯功能是否能夠準確無誤地達到設計要求，系統中需要調控的參數能否準確地受控；其它功能驗收則是驗收系統圖形、系統報警/數據記錄、系統日常工作時間安排等。

系統驗收的同時，工程師會根據現場施工中所作的圖紙修改、點表的調整等變更事項，并結合施工圖，重新繪制工程竣工圖紙，作為zui終圖紙交給客戶公司留存檔案。

關于威儀:

廣州市威儀自動化，以PLC、DCS系統集成與軟件組態為龍頭，承接自動化系統工作，為眾多家企業完成過一系列重點工程。公司憑借雄厚的實力，代理歐美幾大著名品牌的產品，其中有德國的西門子（Siemens）流量計及可控制編程器PLC，德國氟萊克森（FLEXIM）超聲波流量計和傳感器等，丹麥的丹佛斯（Danfoss）變頻器及工控儀表，美國丹納赫Gems-panamatric流量計及分析儀、Setra&Gems工控儀表，美國通用（Ge）流量計及分析儀、Actaris水、電、熱計量表，Tecsis工業儀表。另外，本公司還自行研發生產威儀（Wayeasy）變頻器。

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